破碎機錘頭在各個領域都起著重要效果，依據破碎物品種的不同，破碎機錘頭也有著不同的分類。下面首要簡略介紹一下破碎機錘頭的特色及分類。

破碎機錘頭分為哪幾類？

1,鑄造錘頭

鑄造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鑄造破碎機錘頭選用優(yōu)質火車輪轂鋼(資料65Mn，抗沖擊性好，耐性強，耐磨性好，不易折斷)使用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其發(fā)生變形以獲得具有必定機械功能、必定形狀和尺度，在通過特殊的淬火熱處理方法，確保錘頭作業(yè)區(qū)域得到高硬度，高耐磨的功能。通過鑄造能消除金屬在冶煉過程中發(fā)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械功能一般優(yōu)于鑄件。鑄造錘頭由于價格便宜，經濟經用等特色深受廣闊用戶青睞。

2,高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。跟著耐磨資料的不斷開展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的開展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替?？墒歉咤i鋼的高耐性特色是其他耐磨資料無法比擬的 。高錳鋼破碎機錘頭耐性好，工藝性好，價格低，其主要特色是在較大的沖擊或觸摸應力的效果下，外表層將迅速發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它資料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高?？墒歉咤i鋼破碎機錘頭對破碎機整體功能要求較高，如果在實際作業(yè)中物理沖擊力不行或觸摸應力小，則不能使外表迅速發(fā)生加工硬化，然后發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應依據設備實際參數(shù)選用，必要時能夠對設備改造，使其發(fā)揮最大經濟效益。

3,高鉻合金錘頭

       高鉻合金破碎機錘頭硬度優(yōu)秀，是一種優(yōu)質的耐磨資料，在有支撐錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金耐性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生開裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭作業(yè)區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高耐性，充分發(fā)揮兩種資料的各自優(yōu)點而戰(zhàn)勝單一資料的缺陷，滿足錘頭使用功能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統(tǒng)的制作工藝復雜，工藝要求較嚴厲，價格較高。

4,硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它原料比較，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特色，解決了高錳原料易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

1、超高耐磨功能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。

2、具有杰出的抗機械沖擊、熱沖擊功能。 

3、適用范圍廣,基本上能夠適應于所有的破碎行業(yè)。

5,   雙金屬錘頭

       選用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在確保錘柄部分有耐性的同時、錘頭部分還具有硬度、耐磨度。雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

怎么延長破碎機錘頭的壽數(shù)？

1. 在破碎機的作業(yè)過程中均勻的將物料加入破碎腔中，防止錘頭的單面磨損。

2. 物料的性質發(fā)生變化時，即便的改動破碎機的作業(yè)參數(shù)，防止由于物料的原因導致錘頭的磨損。

3. 安裝錘頭時要和機器外表觸摸安穩(wěn)。