圓錐破什么工作原理？如何正確使用及注意事項(xiàng)
此文提到的“圓錐破”是圓錐破碎機(jī)的簡稱，由于其使用環(huán)境惡劣，粉塵大，加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問題，所以就對圓錐破在使用過程中出現(xiàn)的故障做一下分析。
一、首先了解一下圓錐破的工作原理
當(dāng)物料由粗碎機(jī)（鄂式破碎機(jī)或旋回式破碎機(jī)）破碎后，由皮帶輸送機(jī)送入圓錐破的給料斗，落入分料盤上均勻進(jìn)入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁構(gòu)成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強(qiáng)力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經(jīng)過破碎機(jī)破碎腔下部平行帶，再至少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出圓錐破碎腔。
二、如何正確地使用圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細(xì)破，即終破。常見的圓錐破有四種腔型：特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。詳細(xì)參數(shù)可參照本網(wǎng)站圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品鏈接：
1、當(dāng)在計(jì)算入料粒度時(shí)，是用開邊最大進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
2、圓錐破標(biāo)準(zhǔn)型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。在選擇襯板時(shí)，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量、功耗、襯板的耐磨性，一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
1）最大給料尺寸；
2）粒度的變化，給料粒度的分布；
3）物料的硬度；
4）物料的耐磨性。
結(jié)論：襯板越長，其功耗越高；硬物料選短襯板，軟物料選長襯板；在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。
3、在進(jìn)料粒度的分布上，一般情況小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀；粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
4、在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破應(yīng)達(dá)到80%~85%。
三、使用過程中需要注意的事項(xiàng)
一般來說，圓錐破碎機(jī)在使用過程中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗；
2、給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車；
3、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則極易引發(fā)斷軸事故；
4、生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率；
5、潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行；
6、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響圓錐破的正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗；
7、潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死；
8、傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起圓錐破碎機(jī)悶車；
9、圓錐破在運(yùn)行中給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升；
10、圓錐破排料口積礦也會引起悶車，做到經(jīng)常人工清理干凈。
以上就是圓錐破碎機(jī)使用過程中需要注意的事項(xiàng)，詳細(xì)還是要根據(jù)具體情況來具體分析。歡迎留言咨詢其它各類產(chǎn)品問題，可以網(wǎng)站留言或撥打客服熱線與我們聯(lián)系。
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