漲知識(shí)!礦石破碎生產(chǎn)線的5種基本形式有什么?
序言:物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同,對(duì)于破碎機(jī)的選擇也要具體問題具體分析。基于對(duì)產(chǎn)品性能的考慮,破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等,相應(yīng)的也制備出了各種型號(hào)的破碎設(shè)備(如圖一)。

圖一 破碎生產(chǎn)線的基本形式
日常生產(chǎn)中,我們用到最多的破碎機(jī)有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)(又稱制砂機(jī))、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎設(shè)備眾多,選擇一個(gè)合適的破碎設(shè)備,不但能夠降低破碎時(shí)間,減少物料浪費(fèi),而且,對(duì)于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。
機(jī)械能破碎的五種基本形式(圖二)
一、擠壓破碎:物料主要通過兩個(gè)工作面之間緩慢增大的壓力作用而達(dá)到破碎效果。
二、劈裂破碎:該類設(shè)備主要通過用一個(gè)尖棱和一個(gè)帶有尖棱的工作表面對(duì)礦石進(jìn)行擠壓作用,礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。
三、折斷破碎:大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。
四、研磨破碎:礦石與運(yùn)動(dòng)的工作面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而受到一定的壓力和剪切作用,當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),礦石就會(huì)被粉碎。
五、沖擊破碎:物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高,破碎比大、能量消耗相對(duì)較少。

圖二 各種破碎設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)
選擇破碎機(jī)要考慮哪些因素?破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題,但在選擇破碎設(shè)備時(shí),不能只考慮一種原因,而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進(jìn)出料粒度影響,另外施工現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)量也要考慮。
1、物料種類和硬度
物料種類和硬度是選擇破碎機(jī)一個(gè)重要的原則,不同物料的硬度不盡相同,通常用莫氏硬度表示物料的堅(jiān)硬程度。莫氏硬度分為10個(gè)級(jí)別,莫氏硬度數(shù)越大,其礦石就愈堅(jiān)硬,破碎難度也就更大,反之亦然。
2、物料的含水量
物料含水量也會(huì)影響破碎機(jī)的選擇,當(dāng)含水量過大時(shí),細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上,從而增加物料的粘性,降低了排礦速度,使生產(chǎn)率有所下降。嚴(yán)重時(shí),甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞,影響到正常生產(chǎn)的進(jìn)行。
3、礦石的解理發(fā)達(dá)程度
礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率—礦石在破碎時(shí),容易沿著解理面破裂,因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石,破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。
4、進(jìn)出料粒度
如果破碎物料中粗粒(大于排礦口尺寸)的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時(shí),破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比(破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比)大,所以生產(chǎn)率降低;破碎物料細(xì)粒(接近或小于排礦口尺寸)含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時(shí),則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小,故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)
施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。
6、產(chǎn)量
產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo),常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大,相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會(huì)增加。

圖一 破碎生產(chǎn)線的基本形式
日常生產(chǎn)中,我們用到最多的破碎機(jī)有:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)(又稱制砂機(jī))、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎設(shè)備眾多,選擇一個(gè)合適的破碎設(shè)備,不但能夠降低破碎時(shí)間,減少物料浪費(fèi),而且,對(duì)于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。
機(jī)械能破碎的五種基本形式(圖二)
一、擠壓破碎:物料主要通過兩個(gè)工作面之間緩慢增大的壓力作用而達(dá)到破碎效果。
二、劈裂破碎:該類設(shè)備主要通過用一個(gè)尖棱和一個(gè)帶有尖棱的工作表面對(duì)礦石進(jìn)行擠壓作用,礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。
三、折斷破碎:大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。
四、研磨破碎:礦石與運(yùn)動(dòng)的工作面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而受到一定的壓力和剪切作用,當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),礦石就會(huì)被粉碎。
五、沖擊破碎:物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高,破碎比大、能量消耗相對(duì)較少。

圖二 各種破碎設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)
選擇破碎機(jī)要考慮哪些因素?破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題,但在選擇破碎設(shè)備時(shí),不能只考慮一種原因,而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進(jìn)出料粒度影響,另外施工現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)量也要考慮。
1、物料種類和硬度
物料種類和硬度是選擇破碎機(jī)一個(gè)重要的原則,不同物料的硬度不盡相同,通常用莫氏硬度表示物料的堅(jiān)硬程度。莫氏硬度分為10個(gè)級(jí)別,莫氏硬度數(shù)越大,其礦石就愈堅(jiān)硬,破碎難度也就更大,反之亦然。

2、物料的含水量
物料含水量也會(huì)影響破碎機(jī)的選擇,當(dāng)含水量過大時(shí),細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上,從而增加物料的粘性,降低了排礦速度,使生產(chǎn)率有所下降。嚴(yán)重時(shí),甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞,影響到正常生產(chǎn)的進(jìn)行。
3、礦石的解理發(fā)達(dá)程度
礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率—礦石在破碎時(shí),容易沿著解理面破裂,因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石,破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。
4、進(jìn)出料粒度
如果破碎物料中粗粒(大于排礦口尺寸)的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時(shí),破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比(破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比)大,所以生產(chǎn)率降低;破碎物料細(xì)粒(接近或小于排礦口尺寸)含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時(shí),則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小,故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)
施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。

6、產(chǎn)量
產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo),常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大,相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會(huì)增加。
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