時產(chǎn)千噸級石灰?guī)r骨料生產(chǎn)線的設(shè)備選型及工藝流程詳解
石灰?guī)r簡稱灰?guī)r，屬于碳酸鹽巖，分布相當廣泛，特別是在我國華北及東北南部，是一種用途很廣的建筑材料。石灰?guī)r的骨料生產(chǎn)線很普遍，產(chǎn)量從幾百到幾千不等，本文以1000t/h的生產(chǎn)線為例講述其設(shè)備選型和工藝流程。
設(shè)定基本情況
1）生產(chǎn)線能力：1000t/h砂石骨料。
2）產(chǎn)品品種：0.075~4.75mm，4.75~15mm，15~31.5mm砂石骨料。
3）原料特性：石灰?guī)r、黏土含量較大。
4）砂石骨料質(zhì)量滿足GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》要求。
5）環(huán)保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm³，廢水達到零排放，噪聲排放滿足國家標準。
主要設(shè)備選型
砂石骨料生產(chǎn)線可簡單地概括為破碎、篩洗、含泥廢水處理及砂石骨料儲存?？紤]產(chǎn)量和巖石特性，我們選定旋回式破碎機與兩段圓錐式破碎機組成的三段破碎系統(tǒng)、圓振動篩三級篩洗系統(tǒng)、篩洗后的泥砂料處理系統(tǒng)和成品料儲存系統(tǒng)。
主要設(shè)備參數(shù)
主要設(shè)備有：
1）粗破設(shè)備的選擇
用于骨料生產(chǎn)的粗破設(shè)備一般為旋回式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。
根據(jù)生產(chǎn)能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土較多的特性和市場對砂石骨料產(chǎn)品需求的情況，粗破設(shè)備選用旋回式破碎機。
旋回式破碎機
2）中細破設(shè)備的選擇
中細破設(shè)備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇。
圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數(shù)高的巖石，產(chǎn)品粉狀料較少。
反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數(shù)中等或偏低的巖石，產(chǎn)品粉狀料較多。
圓錐破碎機
反擊式破碎機
3）篩分水洗設(shè)備的選擇
石料篩分設(shè)備一般采用直線振動篩或圓振動篩。
直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產(chǎn)量生產(chǎn)使用，可以用于含水料濾水。圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規(guī)模生產(chǎn)使用。
當圓篩分設(shè)備上配置壓力噴水系統(tǒng)時可以作為洗石設(shè)備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面黏附的細泥。對于0~4.75mm產(chǎn)品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或斗輪洗砂機水洗后得到機制砂。
這里濾水振動篩選擇了直線振動篩，其余均選用圓振動篩。0~4.75mm的產(chǎn)品選用了4臺兩兩串聯(lián)的雙螺旋洗砂機作為洗砂設(shè)備。
圓振動篩
輪式洗砂機
4）廢水及泥料處理設(shè)備的選擇
水洗砂石骨料后的含泥廢水需經(jīng)過處理才能達到生產(chǎn)線廢水的零排放。經(jīng)過對廢水處理設(shè)備及使用情況的考察，生產(chǎn)線選擇了旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統(tǒng)對廢水和泥料進行處理，避免了以前含泥廢水直接排入沉淀池而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點。
工藝流程設(shè)計
礦山原料經(jīng)旋回式破碎機進行粗破后進入中間料堆棚儲存，然后輸送至預(yù)篩分車間，預(yù)篩分后大于31.5mm的物料喂入標準圓錐破碎機進行中碎；4.75~31.5mm的物料與中碎后的物料一起送至骨料篩洗車間進行一級篩洗。當原料中含土量較少時，預(yù)篩分后小于4.75mm的物料也送至篩洗車間進行篩洗。當原料中含土量較多時，小于4.75mm的物料輸送至含土廢料堆棚儲存，然后用于礦山開采后的復墾墊層。
旋回式破碎機、預(yù)篩分振動篩、圓錐式破碎機及物料轉(zhuǎn)運點均設(shè)有高效袋收塵器進行除塵。
1、砂石骨料篩洗
骨料篩洗由三級濕法篩洗組成。各級濕法篩洗由每個篩面上安裝的高壓噴淋設(shè)備和篩網(wǎng)上物料振動翻滾來完成。
來自預(yù)篩分和中細破車間的物料通過一級篩洗振動篩篩洗后，大于31.5mm的物料返回中細碎車間再次破碎。小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機進行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至二三級成品振動篩進一步篩洗。
經(jīng)過二三級篩洗后的15~31.5mm和4.75~15mm骨料送至各自的成品堆場。篩下的小于4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機進行洗砂。
2）水洗砂及廢水泥料處理系統(tǒng)
小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經(jīng)雙螺旋洗砂機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離，分離后的機制砂產(chǎn)品輸送至0.075~4.75mm堆場。
再次分離后的污水進入濃縮池經(jīng)濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環(huán)使用于生產(chǎn)線。
下層泥漿通過中間緩沖池，經(jīng)渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復墾。
3）產(chǎn)品儲存及發(fā)運
水洗后的產(chǎn)品均采用露天儲存。每種產(chǎn)品料堆下設(shè)置電機振動給料機和皮帶秤，然后輸送至碼頭裝船發(fā)運。每個料堆下至少設(shè)置兩個皮帶秤，以便控制砂石骨料外銷時的合理級配。
本文主要以石灰?guī)r為例介紹了時產(chǎn)1000t骨料生產(chǎn)線的典型流程，事實上砂石骨料生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置形式多樣，具體設(shè)計時應(yīng)因地制宜，并且結(jié)合建設(shè)單位具體情況量體裁衣。
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關(guān)鍵詞標簽：骨料生產(chǎn)線,設(shè)備選型,工藝流程
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