破碎機配件
高錳鋼耐磨配件
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產(chǎn)品名稱： 高錳鋼耐磨件
常用別名： 襯板，隔艙板，篦板，蓖條，篩板，篩條
主要材質(zhì)： Mn13、Mn13Cr2
鑄造工藝： 消失模鑄造
適用物料： 花崗巖、玄武巖等
應(yīng)用范圍： 冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等
高錳鋼是破碎機的新式材質(zhì)，它具有很好的韌性及較好的變形硬化能力。采用材質(zhì)有Mn13、Mn13Cr2、Mn18Cr2（即超高錳）或者根據(jù)工況條件特殊配料，上海恒源生產(chǎn)的破碎機護板做工精細、產(chǎn)品創(chuàng)新，性價比有優(yōu)勢。
高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大，碳含量低。常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。 錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。 常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋臼壁和破碎壁、顎式破碎機鄂板、球磨機襯板、板錘、錘頭等。
入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
無磁是高錳鋼的最突出特點，也是最好分辨的屬性。常在電機工業(yè)中用于制作護環(huán)等。這類鋼的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，鋼的導(dǎo)熱能力差。導(dǎo)熱系數(shù)為12.979W/(m•℃)，約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導(dǎo)率μ為1.003～1.03(H/m)，一些需要無磁性的工況條件可以選用。
質(zhì)量保證
鑄件生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的控制程序，出廠前必經(jīng)質(zhì)檢科質(zhì)量檢驗，確保每一個出廠產(chǎn)品的的質(zhì)量；
性價比高
我司生產(chǎn)的碎石機耐磨件，能讓破碎機的生產(chǎn)效率翻番，減少鑄件磨損的投資成本，更能夠降低因經(jīng)常更換配件而產(chǎn)生的停工損失，大大提高投資回報率；
技術(shù)保證
用恒源·中國的高錳鋼耐磨件，能夠根據(jù)客戶個性化要求配置，產(chǎn)品經(jīng)過科學(xué)而嚴(yán)格的冶煉、鑄造、熱處理工序，除耐磨性大大提高外，還能提高破碎物料的美觀程度;
應(yīng)用廣泛
廣泛地應(yīng)用在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門，用于各種礦石和巖石的中碎、細碎。
高錳鋼耐磨件報價比較復(fù)雜，因此需要購買高錳鋼耐磨件的客戶，請您撥打上海恒源破碎機銷售熱線：4008202021獲取最新報價，也可以選在實地考察方式，購買定制碎石機耐磨件來獲得更好的購買體驗，謝謝。
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